河南大型模壓設(shè)備是如何進(jìn)行進(jìn)行工作的？

發(fā)布時(shí)間：

2022-12-02

河南大型模壓設(shè)備由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、溫度傳感器、注射口等裝置組成。通常動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)中的泵使熱流體從內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱到達(dá)模具，再?gòu)哪＞叻祷厮?；溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂撇糠值目刂破鳎?/p>

控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果河南大型模壓設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)模具溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器將打開電磁閥連接進(jìn)水管，直到熱流體的溫度即模具溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器將打開加熱器。

河南大型模壓設(shè)備是根據(jù)所用的導(dǎo)熱流體(水或?qū)嵊?來(lái)分的。帶水的河南大型模壓設(shè)備出口溫度一般為90，工作溫度200時(shí)使用帶油的河南大型模壓設(shè)備。通常開式水箱的河南大型模壓設(shè)備適用于水或油，較大的出水溫度為90至150。這種河南大型模壓設(shè)備的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在該機(jī)的基礎(chǔ)上，衍生出一種使用加壓水的河南大型模壓設(shè)備，其允許出口溫度為160或更高。由于在溫度高于90時(shí)，水的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)好于同溫度下的油，因此該機(jī)具有突出的高溫工作能力。其次，有一個(gè)強(qiáng)制流河南大型模壓設(shè)備。由于各種因素，這款河南大型模壓設(shè)備的設(shè)計(jì)工作溫度在150以上，使用導(dǎo)熱油。

　　河南大型模壓設(shè)備的工藝流程如下：

　　1)加料：根據(jù)需要，在模具中加入規(guī)定量的材料，加料的多少直接影響產(chǎn)品的密度和大小。如果投料量過(guò)大，產(chǎn)品毛邊厚，尺寸精度差，脫模困難，還可能損壞模具。投料量少，產(chǎn)品就不致密，光澤度差，甚至造成缺料和廢品。

　　(2)合模：即使上料后公模和母模合模。合模時(shí)先用fast，當(dāng)凹模和凸模快速接觸時(shí)換成slow。先快后慢的操作方式有利于縮短非生產(chǎn)時(shí)間，防止模具被劃傷，防止合模過(guò)快導(dǎo)致模槽內(nèi)的原料被空氣帶出，甚至造成鑲件移位和成型桿損壞。當(dāng)模具閉合時(shí)，可以增加壓力來(lái)加熱和加壓原材料。

　　(3)排氣：熱固性塑料成型時(shí)，往往會(huì)釋放出水和低分子物質(zhì)。為了消chu模具中的這些低分子物質(zhì)、揮發(fā)物和空氣，在塑料模具的型腔中的塑料反應(yīng)已經(jīng)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)臅r(shí)間之后，可以釋放壓力，并且可以釋放模具以進(jìn)行短時(shí)間的排氣。排氣操作可以縮短固化時(shí)間，提高產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，避免產(chǎn)品分層和氣泡。但是過(guò)早排氣遲早不行，過(guò)早排氣的目的達(dá)不到；如果太晚，材料表面的固化氣體將無(wú)法排出。

　　(4)固化：熱固性塑料的固化是在成型溫度下保持一段時(shí)間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到所需的交聯(lián)度，產(chǎn)品具有所需的物理機(jī)械性能。固化速率低的塑料也可以在產(chǎn)品可以完全脫模時(shí)暫時(shí)固化，然后通過(guò)后處理完成整個(gè)固化過(guò)程。從而提高設(shè)備的利用率。固化時(shí)間通常是加壓保溫時(shí)間，一般在30秒到幾分鐘不等，大部分不超過(guò)30分鐘。或者固化時(shí)間太長(zhǎng)或太短都會(huì)影響產(chǎn)品的性能。

　　(5)脫模：脫模通常由頂桿完成。帶有成型桿或一些嵌件的產(chǎn)品，應(yīng)先用專用工具脫模，然后脫模。

　　(6)吹模：脫模后，通常用壓縮空氣吹模腔和模具表面。如果模具上的夾具比較緊，也可以用銅刀或刷子清理，甚至可以刷上拋光劑。

(7)后處理：熱固性塑料制品為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，往往在脫模后進(jìn)行較高溫度的后處理。然后處理可以使塑料固化更徹底；同時(shí)降低或消chu產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，減少產(chǎn)品中的水分和揮發(fā)物等。有利于提高產(chǎn)品的電氣性能和強(qiáng)度。